గాల్వొనైజ్డ్ కాయిల్ ఉత్పత్తి

460 డిగ్రీల సెల్సియస్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద జింక్ యొక్క కరిగిన స్నానం ద్వారా కోల్డ్-రోల్డ్ స్టీల్ కాయిల్‌ను దాటడం ద్వారా హాట్ డిప్ గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ కాయిల్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఇది ఉక్కును శుభ్రపరచడం మరియు ఒక పూతను పొందటానికి కరిగిన జింక్‌లో మునిగిపోతుంది. హాట్ డిప్ గాల్వనైజింగ్ అంటే 450 ° C (842 ° F) ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగిన జింక్ స్నానంలో లోహాన్ని ముంచడం ద్వారా జింక్ యొక్క పొరతో ఇనుము లేదా ఉక్కు పూత ప్రక్రియ .ఈ ప్రక్రియ ద్వారా, కాయిల్స్ జింక్ ద్రవంతో మాత్రమే (z), లేదా జింక్ మరియు అల్యూమినియం (AZ) లేదా జంజ్ మరియు జమస్ (జామ్) పూత పూయబడతాయి.

1. పే-ఆఫ్ రీల్: కోల్డ్-రోల్డ్ కాయిల్‌ను నిలిపివేయడానికి రెండు పే -ఆఫ్ రీల్స్.
2. వెల్డర్: కాయిల్ యొక్క తోక చివర విజయవంతమైన కాయిల్ యొక్క తల చివర వెల్డింగ్.
3. ప్రీ-క్లీనింగ్: స్ట్రిప్ నుండి చమురు మరియు ధూళిని తొలగించడానికి స్ట్రిప్ క్షీణిస్తుంది.
4. ఎంట్రీ లూపర్: వెల్డింగ్ కోసం ఎంట్రీ విభాగం విషయంలో సెంటర్ విభాగంలో నిరంతర పరుగు కోసం స్ట్రిప్ పేరుకుపోతుంది.
మధ్య విభాగం:
5. శుభ్రపరచడం: లేపనం చేయడానికి ముందు స్టీల్ ఉపరితలంపై ఆయిల్ మరియు ఐరన్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తొలగించడానికి ఎలెక్ట్రోలైటిక్ క్లీనింగ్ మరియు పిక్లింగ్ ప్రాసెస్.
6. ప్లేటింగ్ సెల్: ఎలెక్ట్రోలైటిక్ ప్రాసెస్ ద్వారా స్ట్రిప్ జింక్‌తో పూత పూయబడుతుంది. కోటింగ్ బరువు విద్యుత్ పరిమాణం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
7. కెమికల్ ట్రీట్మెంట్: ఫాస్ఫేట్ ఫిల్మ్ కస్టమర్ వద్ద పెయింటింగ్ చేయడానికి ముందు పూతతో ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ గా పూత పూసిన జింక్‌లో రసాయనికంగా పూత పూయబడుతుంది. 2006 చివరి నుండి క్రోమేటింగ్ ఎక్కువ ఉత్పత్తి చేయబడదు.
8. రెసిన్ పూత: ఉత్పత్తి V2 మరియు VN (స్పెషల్ రెసిన్) కోటర్ యూనిట్ వద్ద రెసిన్ పూత మరియు శీతలీకరణ యూనిట్ వద్ద శీతలీకరణకు ముందు ఓవెన్ వద్ద కాల్చబడతాయి.
9. ఓవెన్: కోటెడ్ రెసిన్ ఫిల్మ్ ఇండక్షన్ హీటర్ యూనిట్ చేత కాల్చబడుతుంది.
10. శీతలీకరణ: బేక్డ్ స్ట్రిప్ ఎయిర్ శీతలీకరణ వ్యవస్థ ద్వారా చల్లబడుతుంది.
11. డెలివరీ లూపర్: డెలివరీ విభాగం విషయంలో సెంటర్ విభాగంలో నిరంతర రన్నింగ్ కోసం స్ట్రిప్‌ను కూడబెట్టుకోండి.